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随着太阳能发电技术的日益发展，越来越多的用户发现，固定安装光伏组件的方法，浪费了大量的太阳能源。据统计，充分利用太阳能跟踪系统，太阳能电池的输出功率可以提高30-40%，甚至能够达到42%左右，这对于当今世界能源逐渐匮乏，原材料成本居高不下的情况下，是极为重要的一项新技术。
        太阳能跟踪器，主要包括三部分部件，即控制部分，马达部分和齿轮传动部分。
        控制部分，现在基本上有两种做法，一种是利用传感器技术，检测阳光的光心和光伏组件之间的偏差，当偏差达到某个设定数值的时候，发给马达一个动作指令，马达动作，带动光伏组件转动，转动过程中，当偏差小到设定数值时，马达停止转动，以此来跟踪太阳。第二种是对马达的定时操作，因为太阳的运动是有规律的，在某段相当长的时间段基本可以认为轨迹一定，这样，就可以设定马达转动的时间，基本也能随着太阳转动。还有一种不太多见的，综合气象数据，行动规律，利用定位等辅助元件，设定操作程序，来控制马达转动，进行跟踪。以上几种方式，各有各的优缺点，用户可以根据自己的实际情况，选择使用那种控制。
        马达部分，就是连接在齿轮箱上边的马达。控制系统决定要操作光伏组件后，都是要给马达发送指令，然后马达由马达通电旋转，带动后边的设备。马达可以是直流电机，也可以是交流电机。直流电机的适用范围相对小一些，不等用于太大设备的操作，但是，可以使用太阳能电池直接供电，相对方便。交流电机的适用范围广，输出力矩大，但是，要使用外部的电源。马达的带电工作时间不是太长，其消耗功率是非常小的。
        齿轮传动部分，是和光伏组件直接连接的驱动主体。这个齿轮箱，不仅要旋转光伏组件跟踪阳光，还要承担其本体和安装支架的重量，相当于一个大的轴承，所以，也有人叫它为旋转轴承。这个部分，是跟踪器的核心部分，齿轮箱的质量、操作的稳定性、传动效率的高低、误差的大小、寿命的长短等，都直接影响整个系统的工作质量和运行成本。在轴向选装的同时，有些用户还要求光伏组件也可以上下旋转，就要增加一套特制的推杆系统。
         GFC传动设备有限公司生产的旋转齿轮箱，是专门为这个应用设计的，而且，可以根据各个用户不同的要求进行特殊设计，秉承德国一贯的机械加工的优势，无论是加工精度、运行寿命还是设计理念，都是出类拔萃的。
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